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密闭采样系列
原油管线自动采样器
|产品介绍
1、结构简单可靠，运行故障率低，便于维护。
2、自动化程度高，对试样采集和流量信号全过程监测，设有各种故障和异常情况报警。
3、针对流量比例样设计，同时兼顾时间比例样的采集。
4、取样探头入口取样线速度随输油速度自动调节，确保流量比例样采集的代表性。
5、样品接收器采用密闭式可变容积结构，样品与输油管道压力、温度同条件储存，无成分损失。
6、PLC控制系统，触摸屏操作，参数设置明了，可满足各种输油工作状态下的样品采集设置。
7、内置计量管理系统，对输入的流量计信号进行体积量计数。输油运行状况监测和报警、储存。打印32天台班数据。
8、清洗功能，设备长期停用前可对接液管件及部件进行清洗。
|产品结构
与同类产品相比，该取样器有三大特点：
一、符合最新国家标准（SY/T5317-2006）对原油自动取样器的各项要求。
二、全数字化参数设置,操作使用简便。
三、完善的输油计量管理系统（台班产量、输油流量监控、流量计现场累积误差修正、报表打印、日报月报）。
原油自动取样器关键外购件全部选用进口产品及国内知名品牌，关键自制件全部委托军工企业加工制作。
|产品技术参数
1.外型尺寸： 660X 660 X 1200（mm），不锈钢壳体，并按用户要求设计;
2.电力输入： a.电压： 380V±10%； b. 功率 : 4.0 kW（采用4*1.5阻燃电缆即可）
3.电机功率：0.75 kW 、0.37 kW；
4. 工作介质： 温度： 80℃以下； 黏度： 有流动性；
5.压力：4.0Mpa以下(高于4.0Mpa单独设计);
6.工作环境： 视介质凝固点而定，低于凝固点应保温或电伴热；
7.性能系数： 0.95---1.05（优于国际标准的0.90-1.10）；
8.取样间隔时间/流量(周期)：间隔时间10---999 （s）可调，间隔流量可调;
9.单次取样量: 1.5-10（ml）（可调节）,并可按用户需要设计；
10.有关参数就地控制、显示、调整及通信远传到值班室,控制、显示、调整；
11.取样量称重即时显示、超重及欠量报警、停电、停机等报警；
12. 输油管线达不到紊流时，可采取：1-局部缩径或2-管线内安装自力式整流器或安装外循环泵及射流器；我公司推荐局部缩径，其效果最好；
13.该取样器不存在死油段，不存在滞后现象；
14.防爆等级：dⅡBT4。
|安装维护
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序号 |
故障现象 |
分析故障原因 |
排除方法 |
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1 |
取不出样品 |
液压压力太小 管线、过滤器、取样头堵塞 取样头单向阀密封不好 |
调节泄压阀提高液压站工作压力 清洗管线、过滤器、取样头等 更换单向阀密封件 |
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2 |
取样口常滴油 |
取样阀开启压力小于管线压力 取样阀密封垫片损坏 取样阀内有杂物 |
调节或更换取样阀，调高取样阀开关压力 更换取样阀密封垫 清洗取样阀 |
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3 |
单次取样量小 |
单向阀密封不好 |
清洗单向阀或更换单向阀密封件 |
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4 |
呼吸孔漏油 |
原油缸内活塞密封垫圈损坏 |
更换活塞密封圈 |
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5 |
原油缸气孔漏液压油 |
活塞连杆密封圈损坏 |
更换密封圈 |
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6 |
电机启动便取样 |
液压管线连接错误 |
上、下调换液压管线的连接 |
